HIGHNO^® - 13-6

Beim Laserstrahl-Auftragschweißen mit pulverförmigen Zusatzwerkstoffen kommt der Pulverzufuhr in das Schmelzbad eine entscheidende Bedeutung zu. Sie beeinflusst maßgeblich den Pulvernutzungsgrad, die Oxidation durch die umgebende Atmosphäre sowie die Qualität der Schicht und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT wurden verschiedene Konzepte für Pulverdüsen (Pulverzufuhrdüsen) entwickelt und in industrietaugliche Produkte umgesetzt. Alle Düsen sind modular aufgebaut, so dass Teilkomponenten einfach und schnell ausgetauscht werden können. Durch die integrierte Wasserkühlung ist ein kontinuierlicher Betrieb der Düsen über mehrere Stunden möglich. Es wird zwischen der außeraxialen (lateralen) und koaxialen Pulverdüse unterschieden, letztere werden wiederum in diskrete und kontinuierliche aufgeteilt. Fokus von HD sind kontinuierliche, koaxiale Pulverdüsen und spezielle Beschichtungen zur Steigerung der Verschleißbeständigkeit für eine höhere Performance. Neben der neuesten Entwicklung "HIGHNO^®" sind weitere Lösungen unten dargestellt. Diese können je nach Anwendung oder Anforderungen der Kunden individuell angepasst werden.

HD hat in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT eine neue Pulverdüse entwickelt, die als Plug-and-Play-Lösung für die Serienfertigung eingesetzt werden kann. Das neue Prinzip sieht einen monolithischen Aufbau des Pulverspitzenmoduls, bestehend aus Innen- und Außenkonus, vor. Dieses Modul kann über entsprechende Form- und Lagetoleranzen vormontiert und ohne Notwendigkeit einer manuellen Justage ausgetauscht werden. Sowohl das Spaltmaß als auch die Verschleißbeständigkeit der Pulverdüse können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Dabei erfolgt die Umrüstung vor Ort in sehr kurzer Zeit (1-2 Minuten) ohne Qualitätseinbußen.